Korrosionsanalys – för ökad driftsäkerhet i kraftvärmeverk

När man identifierar korrosion i sin utrustning är ”skadan redan skedd”. Då är det viktigt att undersöka varför utrustningen korroderat, något man ofta gör genom en skadeutredning i laboratorium.

Vill man få en djupare kunskap om vilka ämnen som påverkar korrosionstillväxten är det lämpligt att undersöka och analysera de korrosionsprodukter som bildats på stålet i driftmiljön, det vill säga de ämnen som bildas när metallen bryts ner genom kemisk reaktion med sin omgivning. För att samla in denna information monteras en korrosionssond i pannan som under ett antal veckor mäter rökgasernas effekt på olika slags materialprover som finns monterade på sonden.   

Med den kunskapen kan man vidta rätt åtgärder i god tid för att minska risken för framtida korrosionsproblem i pannan. Rätt åtgärder medför stora värden vid beslut om framtida investeringar och åtgärder för att ha en panna som är i bra skick under en lång livslängd.

När analys gör skillnad

Att bara konstatera korrosionsskador räcker inte – för att förstå korrosionsprocessen analyseras ofta tre delar: 

• Beläggningar – avlagringar som byggs upp på stålytan under drift.
• Korrosionsprodukter – kemiska ämnen som bildas när metallen bryts ner genom reaktion med sin omgivning.
• Korrosionsfronten – gränszonen mellan frisk metall och angripen metall, där själva nedbrytningen fortskrider.

Med den insikten kan ni sätta in rätt åtgärder i planerade investeringar, driftparametrar och materialval.

Här gör korrosionsanalys mest nytta

• Kraftvärmeanläggningar med bränslemix eller bränsle som till vissa delar innehåller okända ämnen

• Energipannor i tung industri

• Anläggningar vars driftmiljö kan orsaka förhöjda risker med korrosionsproblem i industripannor