Phased Array UT (PAUT) – avancerad ultraljudsprovning för svetsar och kritiska komponenter
Få en offert som är skräddarsydd efter dina behov
Vad är Phased Array UT (PAUT)?
Phased Array UT (PAUT) är en ultraljudsprovningsmetod där många små ultraljudselement (kristaller) i en sond styrs individuellt. Genom tidsfördröjning mellan elementen kan ljudstrålen styras, fokuseras och svepas genom materialet utan att sonden behöver flyttas.
Det innebär att vi kan:
- Styra vinkeln på ljudstrålen elektroniskt
- Fokusera på specifika djup och positioner
- Svepa över en hel svetsfog eller yta utan att mekaniskt flytta proben
- Ta fram 2D- och 3D-bilder av indikationer i realtid
Det ger en mer komplett bild än konventionellt ultraljud, och ofta kan PAUT ersätta röntgenprovning – utan strålskyddszoner och produktionsstopp.
Hur går en PAUT-provning till?
En phased array-probe består av många små ultraljudselement. Genom att ge varje element en exakt tidsfördröjning skapar vi ett kontrollerat ultraljudsfält i materialet:
- Pulsering av element – Varje kristall skickar och tar emot ultraljudspulser med styrd tidsfördröjning.
- Elektronisk styrning av ljudfältet – Genom att ändra tidsfördröjningen kan vi ändra vinkel, fokusdjup och svepområde utan att flytta sonden mekaniskt.
- Datainsamling och bildgenerering – Återreflekterade signaler från sprickor, porer, bindfel och andra diskontinuiteter bearbetas digitalt och visas som färgbilder, sektorscanningar och B-skanningar.
- Digital lagring – All inspektionsdata lagras digitalt, vilket gör provningen repeterbar och möjliggör jämförelser mellan olika mättillfällen.
Fördelar jämfört med konventionellt ultraljud och röntgen
Jämfört med konventionell ultraljudsprovning (UT) och röntgenprovning (RT) ger PAUT flera tydliga fördelar:
- Snabbare inspektioner där stora ytor kan scannas utan att flytta proben
- Högre noggrannhet som detekterar små sprickor, porer, bindfel och ofullständig fusion
- Reproducerbarhet – probens position och parametrar registreras digitalt
- Digital dokumentation gör att data kan sparas, analyseras i efterhand och jämföras över tid
- Bättre provning av komplexa geometrier än traditionell UT
- Möjlighet till automatisering erbjuds genom avancerade bärsystem och scanners
- Grafiska färgbilder och 3D gör det lättare att förklara indikationer och positioner internt
- Ingen joniserande strålning som i många fall kan PAUT ersätta röntgen och förenkla arbetsmiljön
Varför välja Kiwa för Phased Array UT (PAUT)?
Några starka skäl att välja Kiwa:
Ackrediterade
Lång erfarenhet
Helhetsleverantör
Kvalificerad utrustning
Digital lagring av data
Oberoende tredje part
Bred erfarenhet från flera branscher och verksamheter
Kiwas PAUT-process – från planering till inspektionsplan
För att uppfylla både tekniska och affärsmässiga krav arbetar Kiwa med en strukturerad PAUT-process:
Projektplanering och ritningsgenomgång
Simuleringar och provningsdesign
Genomförande av PAUT-inspektionen
Analys, tolkning och provningsrapport
Kompletterande tjänster
Uppföljning, tillväxt och inspektionsplan
Ackrediterad PAUT – kvalitet och spårbarhet
Kiwa Sweden AB är ett ackrediterat laboratorium för oförstörande provning enligt ISO/IEC 17025.
För Phased Array UT (PAUT) innebär det att vi kan erbjuda:
- Ackrediterad ultraljudsprovning av ferritiska svetsförband från ca 3,2 mm tjocklek och uppåt
- Möjlighet att i många fall använda PAUT istället för röntgen, med bibehållen eller förbättrad detektionsförmåga
- Provning som kan utföras enligt relevanta internationella standarder, t.ex. oförstörande provning av svetsar med PAUT på tunna stålkomponenter (ISO 4761) eller kalibreringsblock och inställning för PAUT (ISO 19675)
Våra provningsingenjörer är certifierade enligt SS-EN ISO 9712, och många har även ytterligare kvalificering (ASNT, EN 4179 m.fl.), vilket stärker både expertis och trovärdighet.
När gör PAUT störst nytta?
Här är några exempel på typiska objekt som berör vanliga branscher.
Typiska objekt för Phased Array UT:
- Svetsar på rörledningar, kärl, broar och T-förband
- Panntuber och rörböjar i kraft- och processindustri
- Turbiner, löphjul och roterande maskinkomponenter
- Flänsar och packningsytor (flänskorrosion under packning)
- Kartläggning av korrosion och väggtjockleksförluster
- Kugghjul, axlar, bultar och andra säkerhetskritiska detaljer
Vanliga branscher
- Energi, kraft- och värmeverk
- Massa- och pappersindustri
- Process-, kemi- och petrokemisk industri
- Olja och gas, raffinaderier
- Vattenkraft och annan tung industri
- Infrastruktur, broar och trycksatta system
Affärsnytta – varför är PAUT viktigt för er anläggning?
Med Phased Array UT och Kiwas analysstöd kan ni:
- Riskminimera dyra och oplanerade stopp
- Få antal möjliga driftcykler vid indikationer och planera underhåll i tid
- Prova hela volymen på t.ex. löphjul och svetsar – med repeterbara resultat
- Bygga upp historik och trendkurvor tack vare sparad mätdata
- Planera utbyten och investeringar innan komponenter når kritisk gräns
- Höja säkerheten för personal och anläggning genom tidiga upptäckter
Vill du veta mer om Kiwas PAUT-tjänster?
Vill du veta hur Phased Array UT (PAUT) kan användas i just din anläggning?
Kontakta Kiwa så tar vi fram en skräddarsydd offert baserad på dina objekt, driftförutsättningar och regelkrav.
FAQ – Phased Array UT (PAUT)
Vanliga frågor om Phased Array UT (PAUT)
Vad är skillnaden mellan Phased Array UT och konventionell ultraljudsprovning?
Phased Array UT använder många små ultraljudselement som styrs elektroniskt, vilket gör att ljudstrålen kan svepas och fokuseras genom materialet utan att proben flyttas. Det ger bättre täckning, högre upplösning och mer detaljerade bilder än konventionell UT, som arbetar med en fast vinkel och kräver mer manuell scanning.
Kan PAUT ersätta röntgenprovning (RT)?
I många fall kan PAUT användas som alternativ till röntgen, särskilt vid svetsprovning där metoden ger god volymtäckning och noggrann defektlokalisering. Fördelen är att PAUT inte använder joniserande strålning, vilket minskar säkerhetszoner och kan göra provningen enklare att genomföra under pågående drift. Slutgiltigt val av metod beror dock på standardkrav, objektgeometri och acceptanskriterier.
Vilka standarder och krav kan Kiwa prova enligt?
Kiwa kan anpassa Phased Array UT till relevanta standarder och kundkrav, exempelvis ISO-standarder för PAUT av svetsar och kalibreringsblock samt branschspecifika regelverk för trycksatta anordningar och energianläggningar. Exakta standarder definieras i samband med projektplanering, så att du får en provning som både är tekniskt korrekt och godkänd av myndigheter/beställare.
Vad behöver vi förbereda innan en PAUT-inspektion?
För att starta effektivt underlättar det om ni kan ta fram:
- Ritningar, isometrier och svetsdata
- Information om material, tjocklekar och tidigare provningar
- Driftsförutsättningar (temperatur, tryck, lastcykler) för kritiska komponenter
- Eventuella kund- eller myndighetskrav på standarder och acceptansnivåer
Kiwa hjälper er att strukturera detta i projektplaneringen och föreslår en optimal provningsstrategi utifrån risk, ekonomi och drift.
Oförstörande provning (OFP)
Oförstörande provning (OFP) används för att upptäcka skador i ett tidigt skede och för att kontrollera att kvalitetskrav uppfylls. Till exempel att svetsade förband håller en hög kvalitet. Kiwa har stor kunskap på området och erbjuder tjänster som passar för just din anläggning.
Oförstörande provning av plast och komposit
Tankar och rörledningar som är gjorda av plast och komposit kan inspekteras med oförstörande provning. Du får koll på hur dina objekt mår och får en tidig varning om eventuella skador har uppstått.
Digitalröntgen med Digital Detector Array - DDA
Med hjälp av Digital Detector Array (DDA) är det möjligt att digitalröntga din utrustning under drift. Metoden kan användas på olika material t.ex. plast och komposit, trä, aluminium, stål och betong.
SLOFEC™ - Upptäck korrosion i tid
SLOFEC™ är en tillförlitlig metod för att upptäcka korrosion. Med SLOFEC detekteras korrosion i ett tidigt skede, vilket gör att du kan undvika oväntade och kostsamma olyckor. Tekniken klarar dagens höga krav inom kraft, värme, olja, gas och petrokemisk industri.
TSCAN
TSCAN är ett komplett system för att kontinuerligt scanna tjockleken i magnetiska material. Metoden är speciellt utformad för tjockleksmätning av panntuber men kan även användas på andra typer av rör liksom plana ytor med en nominell tjocklek under 12 mm.
Har du mer frågor?
Hör gärna av dig till oss på Kiwa. Vi hjälper dig vidare för att du ska få en långsiktig lösning med avancerad teknik inom oförstörande provning.