Närbild av en maskin som utför hårdhetsmätning där ett verktyg pressas mot en metallbit.

Hårdhetsmätning (hardness test)

Vid hårdhetsmätning belastas materialet med en kontrollerad tryckkraft på en bestämd kropp som då pressas in i materialet. Hårdhetsmätning kan ske direkt på materialets yta eller på något invändigt avsnitt för att bestämma materialets hårdhet. Hårdheten ger en fingervisning om vilket material som provas men även om materialets förmåga att motstå nötning.

Få en offert som är skräddarsydd efter dina behov

+46 (0)104 79 30 00 Kontakta oss Få en offert

Hårdhetsmätning av metalliska material

Hårdhetsmätning, eller hardness test, är en etablerad metod inom förstörande provning där materialet belastas med en kontrollerad tryckkraft via en bestämd intryckskropp. Genom att mäta storleken eller egenskaperna hos intrycket går det att bestämma materialets hårdhet. Metoden används för att bedöma ett materials motstånd mot plastisk deformation, ge en indikation om materialtyp och ge vägledning om materialets förmåga att motstå nötning och slitage. Förstörande provning är ett sätt att fastställa mekaniska egenskaper som styrka, seghet och hårdhet, vilket gör hårdhetsmätning till en naturlig del av ett bredare kvalitetssäkringsarbete.

Hårdhetsmätning kan utföras direkt på materialets yta eller i ett invändigt avsnitt, beroende på vad som ska undersökas. Det gör metoden användbar både för kontroll av grundmaterial och för mer detaljerad bedömning av exempelvis svetsförband, värmepåverkade zoner, ythärdade skikt och lokala strukturförändringar.

Därför är hårdhetsmätning viktig

När du behöver förstå hur ett material eller en svets har påverkats av tillverkning, värmebehandling eller användning är hårdhetsmätning ofta en av de snabbaste och mest informativa metoderna. Hårdhetsvärdet ger inte hela bilden av ett materials prestanda, men det ger ett mycket användbart underlag för att bedöma slitstyrka, strukturförändringar, lokala skillnader och kvalitetsavvikelser. Därför används metoden ofta i samband med materialkontroll, svetsutvärdering, skadeutredning och verifiering mot specifikation.

Genom hårdhetsmätning går det också att få en god uppfattning om var olika härdstrukturer har uppstått och, i viss utsträckning, vilket material som provas.

När bör du beställa hårdhetsmätning?

Hårdhetsmätning är särskilt relevant när du:

behöver kontrollera hårdhet i grundmaterial eller svets
vill bedöma slitstyrka eller nötningsmotstånd
behöver se var olika härdstrukturer uppstått
vill verifiera att ett material eller en process uppfyller specificerade krav
behöver ett snabbt och dokumenterat underlag inför produktion, felsökning eller kvalitetssäkring

Ackrediterad provning

Hårdhetsmätning är en del av våra ackrediterade tjänster inom förstörande provning där vi kan fastställa materialens mekaniska egenskaper, vilket stärker tillförlitligheten i resultat och dokumentation.

Praktiskt värde i kvalitetskontrollen

Hårdhetsmätning är en snabb och användbar metod för att upptäcka variationer, kontrollera strukturer och skapa underlag för tekniska beslut.

Stöd för svetsar och värmepåverkade zoner

Metoden är särskilt relevant när hårdheten behöver bedömas i eller omkring svetsförband, där lokala variationer ofta är viktiga.

Relevanta skalor för metalliska material

Med Vickers och Brinell täcks vanliga behov inom hårdhetsmätning av metalliska material och svetsrelaterad provning. Standarderna bakom dessa metoder är väl etablerade inom industrin.

En del av en större provningshelhet

Hårdhetsmätning kan kombineras med andra metoder inom förstörande provning för att ge en mer komplett bild av materialets egenskaper och kvalitet. Vi kan även erbjuda en kombination av förstörande och oförstörande provning,

Behovsanalys

Vi går igenom material, komponent, användningsområde och vilka krav eller standarder som provningen ska utgå från.

Val av metod och mätpunkter

Rätt hårdhetsskala väljs, exempelvis Vickers eller Brinell, och relevanta mätpunkter bestäms utifrån om fokus ligger på yta, tvärsnitt, svets eller grundmaterial.

Provberedning

Vid behov prepareras ytan eller ett invändigt avsnitt för att skapa rätt förutsättningar för tillförlitlig mätning.

Genomförande av hårdhetsmätning

Materialet belastas med en kontrollerad tryckkraft och intrycket analyseras enligt vald metod.

Utvärdering och rapportering

Resultaten sammanställs i ett tydligt beslutsunderlag som kan användas för kvalitetskontroll, jämförelse, verifiering eller fortsatt teknisk bedömning.

Genom hårdhetsmätning får man en god uppfattning om vart olika härdstrukturer uppstått och även i viss utsträckning vilket material man provar.

Hårdhetsmätning är en användbar metod både i produktion och vid utredningar där man behöver förstå materialets tillstånd mer i detalj. Materialets hårdhet är en av de centrala mekaniska egenskaperna som behöver verifieras när man vill veta att ett material verkligen håller.

Hos Kiwa kan hårdhetsmätning användas som en del av ett större erbjudande inom förstörande provning, där syftet är att fastställa mekaniska egenskaper och skapa ett säkert beslutsunderlag för kunder inom industri, tillverkning och svetsrelaterade verksamheter. Förstörande provning används för att kontrollera egenskaper hos material och svetsar och kombinationen av förstörande och oförstörande provning ger viktig information om materialets verkliga tillstånd.

För dig som kund innebär det att hårdhetsmätning inte bara blir ett enskilt mätvärde, utan en del av en mer komplett bedömning av materialkvalitet, processutfall och kravuppfyllnad. Det är särskilt värdefullt när hårdhet behöver sättas i relation till tillverkningsmetod, värmebehandling eller svetsutförande.

Hårdhetsmätning kan göras mot följande skalor:

Vickers (HV5, HV10 och HV30)
Brinell (HBW Ø2,5)

Vickersmetoden används brett för metalliska material. ISO 6507-1:2023 specificerar Vickersmetoden för tre olika kraftområden för metalliska material.

ISO 6506-1 specificerar metoden för Brinell hårdhetsprovning av metalliska material, och att den är tillämplig både för stationära och portabla hårdhetsprovningsmaskiner.

Hårdhetsmätning kan utföras enligt relevanta standarder för både metalliska material och svetsar:

SS-EN ISO 9015-1 – Mekanisk provning av svetsar i metalliska material – Hårdhetsprovning
SS-EN ISO 6507-1 – Metalliska material – Hårdhetsprovning enligt Vickers
SS-EN ISO 6506-1 – Metalliska material – Hårdhetsprovning enligt Brinell

Få en offert på hårdhetsmätning

Behöver du verifiera hårdhet, bedöma härdstruktur eller kontrollera svetsförband? Kontakta Kiwa för en offert anpassad efter material, mätmetod och provningsbehov.

Få en offert

Vad är hårdhetsmätning?

Hårdhetsmätning är en provningsmetod där en definierad kraft appliceras med en bestämd intryckskropp mot materialet för att bestämma dess hårdhet. Metoden används för att bedöma motstånd mot plastisk deformation och ge vägledning om exempelvis slitstyrka och strukturpåverkan.

Vad är skillnaden mellan Vickers och Brinell?

Vickers är en mycket vanlig metod där man använder en diamantformad pyramid som pressas in i ett metalliskt material. Brinell bygger i stället på ett kulintryck och används också brett för metalliska material. Båda metoderna är standardiserade, men valet beror på material, provyta och vilken typ av bedömning som behövs.

Kan hårdhetsmätning användas på svetsar?

Ja. SIS och ISO anger att hårdhetsprovning enligt SS-EN ISO 9015-1 används för tvärsnitt av bågsvetsförband i metalliska material, främst med Vickersmetoden och vanligtvis HV5 eller HV10.

Vad visar hårdhetsmätning i praktiken?

Förutom själva hårdhetsvärdet kan provningen visa var lokala variationer finns i materialet, exempelvis i svetszoner, härdade skikt eller områden som påverkats av värmebehandling eller deformation.

När är hårdhetsmätning särskilt värdefull?

Metoden är särskilt användbar vid kvalitetskontroll, svetsbedömning, kontroll av härddjup, materialidentifiering och när man vill få ett snabbt underlag om materialets egenskaper utan att göra mer omfattande mekanisk provning direkt.

Är du osäker på om hårdhetsmätning är rätt metod? Våra specialister hjälper dig att välja rätt upplägg för ett säkert och användbart beslutsunderlag.

Kontakta Kiwa om provning

Relaterade utbildningskurser

Personer som var intresserade av den här tjänsten tittade också på:

Kurs: Tillämpad brottmekanik och ISAAC

Kiwas kurs i tillämpad brottmekanik och ISAAC omfattar avsnitt inom områdena brottmekanik, plastisk kollaps, spricktillväxt, materialteknik och oförstörande provning. Med kunskap från dessa områden lär vi dig praktisk analys av sprickor och provningsintervall.

Besiktningsingenjör utför oförstörande provning i ett stort stålrör/ståltrumma för att kontrollera att inga sprickor uppstått. .

Kurs: Stål, skador, svets och korrosion – en grundläggande kurs i materialteknik

Stål är samhällets viktigaste industriellt framställda material och världens mest använda metalliska konstruktionsmaterial. Några av stålets fördelar är att det går att forma i både kallt och varmt tillstånd, att det kan härdas på ett flertal sätt och att legeringsämnen kan förändra stålets egenskaper.

Kurs: Materialteknik för beräkningsingenjörer inom hållfasthetslära

Få insikt i stålets struktur, framställning, värmebehandling, tillverkningsprocesser och svetsningens inverkan på materialet. Lär dig hur man analysera och utvärdera stål genom både förstörande och oförstörande provningsmetoder, samt hur mikrostrukturen påverkar materialets egenskaper.

Hållbarhetstest för metall, förstörande provning.

Relaterade tjänster

Kiwa erbjuder matchande tjänster. Läs mer vad vi kan erbjuda.

Dragprovning

Behöver du verifiera hållfasthet, duktilitet eller svetskvalitet? Med ackrediterad dragprovning får du ett säkert beslutsunderlag för materialval, dimensionering och kravuppfyllnad.

En person sitter nära en materialtestmaskin för ett dragprov i ett laboratorium. En datorskärm och diverse utrustning syns i bakgrunden.

Slagprovning

Behöver du bedöma slagseghet, sprödbrottsrisk eller rätt omslagstemperatur? Med slagprovning får du ett tydligt underlag för säkrare materialval och verifiering mot krav och standarder.

Makroskopisk undersökning

Behöver du bedöma svetskvalitet, genombränning eller struktur i tvärsnitt? Med makroskopisk undersökning får du en tydlig visuell analys som stöd för verifiering, felsökning och kvalitetskontroll.

Bockprovning

Behöver du kontrollera svetskvalitet, bockbarhet eller upptäcka ytnära defekter i svets och grundmaterial? Med bockprovning får du ett tydligt underlag för verifiering, procedurprovning och kvalitetskontroll.